一、固化过程

　　玻璃钢制品的固化处理可使其强度提升，其中真空固化技术是提高玻璃钢制品强度的关键手段。在常规制造过程中，玻璃钢制品内部易残留部分溶剂及低分子物质，常压环境下难以完全去除，这会阻碍树脂与玻璃纤维的界面结合，进而降低玻璃钢制品力学性能。通过真空固化工艺，可促进低分子挥发物的充分排出，显著提升制品致密度，从而有效增强容器结构强度。需特别注意：粘结剂体系中的固化剂在减压条件下应具备低挥发性，避免因固化剂过量流失导致固化不完全，反而造成强度下降。

　　二、过程检测

　　生产过程检验实行"自检-互检"双重质量控制制度。在配料、制衬、缠绕、修整、脱模等关键工序中，操作人员需首先执行自检，随后由下道工序对前道工序产品进行复检。检验内容主要包括外观质量与尺寸精度，检验结果需详细记录。每件制品对应一个记录编号，确保制品编号与检验记录编号的一一对应追溯。

　　三、成品验收

　　成品验收作为最后一道质量控制环节，需严格遵循以下标准：

　　表面质量：制品表面应平整光洁，无杂质、无纤维外露，无目测可见裂纹、明显划痕、白花及分层现象;

　　外观一致性：外表面需保持平整光滑，无纤维外露，无明显气泡及严重色泽不均等缺陷。